파워 배터리 커버 플레이트에 있는 주입구는 주로 배터리 셀 내부에 전해액을 주입하는 용도로 사용되며 레이저 용접을 이용해 실링 못으로 밀봉됩니다.

현재 배터리 주입구는 밀봉못을 삽입하고 표면을 용접하여 밀봉하고 있습니다.

액체 주입구를 용접 밀봉한 후, 삽입 과정에서 밀봉 못과 액체 주입구 내벽이 억지끼움을 일으키고, 밀봉 못과 액체 주입구 내벽면에 심한 마찰이 발생하고, 마찰로 인해 떨어진 버가 배터리 안으로 떨어져 내부 단락이 발생합니다.

따라서, 액체 주입 구멍의 내벽은 충분한 매끄러움을 보장하기 위해 버(burr) 감지를 거쳐야 하며, 이는 밀봉 못의 표면과 함께 단단히 흡입되어 완전한 밀봉 본체를 형성할 수 있습니다.

용접 품질은 주입구 밀봉 정도에 직접적인 영향을 미칩니다. 용접 불량으로 인해 배터리 외관이 손상될 수 있으며, 심한 경우 누액, 리튬 방출 등 배터리 수명 및 성능 문제가 발생할 수 있습니다.

결함 감지

배터리 커버 플레이트의 액주입구에 버(burr) 검출을 실시하여 포장 전 불량품을 제거하여 후속 비용을 절감합니다.

주입구의 버를 자동으로 감지하는 소프트웨어와 결합된 머신 비전 시스템을 조립 라인 생산과 결합하여 사용하면 생산 효율성과 수율의 이중 효과 향상을 달성합니다.

주입구 용접은 충분히 정밀해야 하며, 현재는 레이저 용접을 사용하는데, 이는 보다 빠르고 정밀하다.

용접 중에는 시각 시스템의 위치 지정 기능도 사용됩니다. 용접이 완료된 후 육안 검사를 통해 용접 지점의 균일성과 적용 범위를 확인합니다.