원형 조명 : 테스트 대상에 다양한 각도 및 색상 조합의 직접 조명을 제공하여 대상의 3차원 정보를 강조하고 각도에 따른 그림자 조명 현상을 방지하며 이미징 기능을 강조하며 디퓨저와 함께 사용할 수 있습니다. 빛을 더욱 균일하고 부드럽게 만들어 방열 영역을 확장하고 광원의 방열 성능을 향상시킵니다. 응용 분야: PCB 기판 감지; 플라스틱 용기 테스트; 전자 부품 테스트; 집적 회로 문자 감지; 반도체 제품 외관 문자 감지; 제품 포장 외관 및 라벨 검사; 손상된 알약과 테스트 부족; 구형 물체 조명; 구성요소 핀 위치 지정.

포인트 라이트: 고출력 LED, 작은 크기, 높은 광도; 광섬유 할로겐 램프의 대안으로 특히 렌즈용 동축 광원으로 적합합니다. 효율적인 방열 장치로 광원의 수명을 크게 향상시킵니다. 응용 분야: 칩 감지용; 마크 포인트 위치 지정; 웨이퍼 및 액정 유리 기판 보정; 이미지 스캐닝.

사각 조명 : LED 조명은 넓은 사각 시야를 형성할 수 있으며, 측정 대상은 도광판을 통해 낮은 각도로 균일하게 확산되어 조명됩니다. 작동 거리가 다르면 조명 환경도 달라지며, 이를 다양한 감지 유형에 사용할 수 있습니다. 응용 분야: 표면 충돌, 스크래치 및 기타 결함 감지; 인쇄 문자, 지문 및 그래픽 인식.

스트립 조명 : 고강도 LED 어레이 채용. 넓은 면적의 조명에 선호되는 옵션은 여러 각도에서 물체 표면에 조명을 자유롭게 결합하고 제공하는 것입니다. 적용 사례: IC 부품 감지; 용접검사; 유리 기반 부품 테스트; 커넥터 검사; 평면 결함 감지.

동축 조명: 동축 광원의 좋은 방향성은 물체의 고르지 않은 표면으로 인한 그림자를 제거하여 간섭을 줄여 높은 작동 거리와 뚜렷한 이미지 특징에 적합합니다. 고밀도 LED 배열, 과학적인 방열 설계, 분광학 설계의 일부 사용으로 빛 손실을 줄이고 영상 선명도를 향상하며 물체 표면을 고르게 비춥니다. 반사 작업물의 표면 감지를 위해 표면 감지를 강조할 수 있습니다. 응용 분야: 일련의 광원은 금속, 유리, 필름, 칩 등과 같은 반사율이 높은 물체의 스크래치 감지, 칩 및 실리콘 칩의 손상 감지, 마크 포인트 위치 지정 및 포장 바코드 인식에 가장 적합합니다.

AOI 조명 : 다양한 색상과 각도로 조명하여 제품 표면의 입체적인 정보를 강조합니다. 빛을 안내하고 반사를 줄이기 위해 디퓨저를 추가하세요. 다양한 각도의 조합; 응용 분야: 회로 기판의 납땜 감지에 사용됩니다.

표면광 : 고밀도 LED 배열 레이아웃으로 고강도의 균일한 확산광 조사를 제공합니다. 야광면의 유효 사용 면적을 극대화하여 컴팩트한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 유연한 설치 방법. 적용 분야: 기계 부품의 치수 측정; 전자 부품; IC의 외관 검사; 필름 얼룩 감지.

또한 광원을 선택할 때 다음 사항도 고려해야 합니다.

1. 대상과 배경의 대비가 뚜렷하고 경계가 뚜렷함

2. 전체적인 밝기는 균일하며 전체적으로 고르지 않은 회색조 차이는 이미지 처리에 영향을 미칩니다.

3. 배경은 이미지 처리를 방해하지 않고 최대한 밝고 균일해야 합니다.

4. 사실적인 색상, 적당한 밝기, 과다 노출 없음

5. 적외선은 파장이 길고 투과성이 강합니다. 적외선은 제품 표면의 유기 코팅 간섭을 걸러내고, 표면 긁힘을 감지하며, 어두운 구강 액체에도 침투하여 내부 불순물을 감지할 수 있습니다.

자외선 파장의 길이는 확산률이 높고 여기 형광 특성이 있어 투명한 물체 표면의 마크 포인트를 찾는 데 적합합니다. 라우터 문자 감지는 잉크가 단파장 자외선에 대해 낮은 반사율을 가지고 있음을 보여줍니다. UV 콜로이드 검출; 스텔스 코드 판독 등

6. 보색 : 컬러링의 대칭색을 흑백 카메라에 겹쳐 어두운 색상을 표현

인접색상 : 컬러링에서는 인접하거나 동일한 색상을 흑백 카메라에 겹쳐서 밝은 색상을 표현하는 것

7. 또한 금속의 재질이 다르면 파장에 따라 광원의 반사율도 다릅니다. 구리와 금은 파장이 짧은 광원에 대해 반사가 약합니다. 은과 알루미늄은 약 850nm의 파장에서 반사율의 차이가 가장 큽니다. 파란 광원은 더 잘 구별할 수 있습니다